一、 概述：

　　WFM系列渦流式微粉機是加工微粉的設備，對與一些物料粉碎細度可達上千目。

　　二、 用途及特點(diǎn)

　　該機適用于化工、食品、醫藥、飼料、煙草、染料、顏料、涂料、農藥、礦石、建材、塑料、植物纖維、竹木粉、再生膠等行業(yè)加工低、中等硬度物料為細微粉的粉碎設備。

　　該機特點(diǎn)：

　　1、本機上一種立軸反射型粉碎機，在粉碎室內設有分級裝置，被粉碎的物料受氣流作用，經(jīng)分級裝置而收集，不用篩，由分級裝置代替，一次完成微粉和微粉分選的兩道加工序，粉碎效率高，粒度均勻。

　　2、裝有氣流流量調節閥和分級葉輪無(wú)級調速器，不用停機即可調節產(chǎn)品細度，且細粉能回收，減少環(huán)境污染。

　　3、該機具有風(fēng)冷卻功能，粉碎時(shí)溫度低，特別適用于熱敏性和纖維性物料。

　　4、維修、操作和清理方便，運轉平穩，節工省電，效率、生產(chǎn)能力強。

　　三、 結構與工作原理

　　本渦流微粉機組由主機、旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)器、高壓離心風(fēng)機、旋風(fēng)集粉器和電控柜6部分組成

　　主機由機體、機架、喂料裝置、粉碎裝置、分機裝置、傳動(dòng)裝置、出料管等電機組成　　機體內腔為圓筒形，由環(huán)形板將其分為上下兩部分(如圖2所示)，下部分為進(jìn)氣室，上部分由分流環(huán)(如圖8所示)分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤(pán)(如圖3或圖4所示)和環(huán)形襯套(如圖5、6所示)組成，用來(lái)將物料擊碎成粉，分級室由分級葉輪(如圖7所示)組成，把粉碎室被擊碎的細粉分成所需的合格品和未合格品，合格品經(jīng)出料管被吸出，由旋風(fēng)分離器經(jīng)關(guān)風(fēng)器下沉，通過(guò)成品出口待包裝。未合格品沿分流環(huán)內壁回落到粉碎室，繼續粉碎，直到被吸出為止。

　　粉碎盤(pán)和分級葉輪分別由向上向下(如圖1、7所示)的軸，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)而單獨驅動(dòng)，分級葉輪的轉速可調，用以調節產(chǎn)品粒度。喂料螺旋裝置在機體內側壁，用來(lái)把物料送入粉碎室，其轉速也可調整，以控制不同的喂料量(如圖9所示)。

　　合格粉由于高壓離心風(fēng)機的引力作用，經(jīng)送料管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器而擴散，由于旋風(fēng)分離器的離心作用，合格粉被下邊的關(guān)風(fēng)器吸下，經(jīng)旋風(fēng)分離器內壁進(jìn)入成品出口，落入包裝袋，余下的含塵空氣通過(guò)高壓離心風(fēng)機排進(jìn)除塵器箱體內，因空氣氣流體積突然擴張，流速驟然下降，顆粒較大的灰塵由于自身重量的作用下，從含塵氣流中結合成團貼濾袋內壁沉降到下箱集粉器內，余下的氣體通過(guò)濾袋凈化而排出(如圖10所示)。

　　四、 設備安裝

　　由于分級葉輪和粉碎盤(pán)組件經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校驗合格后方可與整機裝配，故運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)很小，機器只須放置于水平地上，不需打基礎即可安裝，用防震墊支撐也好(具體尺寸參見(jiàn)圖2、10)。電控柜位置與主機距離不宜過(guò)遠，這樣既可觀(guān)察電機的負荷，又可在萬(wàn)一發(fā)生危險時(shí)及時(shí)切斷電源。

五、      渦流微粉機的主要技術(shù)參數

　　注：1、生產(chǎn)率及粉碎細度視物料不同及配套裝置選用匹配有所變化而確定。

　　2、參數中產(chǎn)量與粒度特殊物料除外。

　　一、 設備操作保養及維護

　　1、操作方法：

　　(1)、開(kāi)機前應認真檢查設備連接是否牢固，密封是否良好轉向及線(xiàn)路連接是否正確等。檢查完畢確保無(wú)誤后才能開(kāi)機。

　　(2)、開(kāi)機應按如下順序進(jìn)行：關(guān)風(fēng)機——分級電機——風(fēng)機——主電機——加料電機。關(guān)機前5-10分鐘應停止進(jìn)料，按照與開(kāi)機相反順序關(guān)機。

　　(3)、進(jìn)料量應根據主機負載大小而定。如主機負載過(guò)大，則應減少進(jìn)料;如不足額負載，則增加進(jìn)料量，確保主機在額定負荷下正常運行。

　　(4)、在成套設備所加工出的微粉細度，可根據用戶(hù)要求在一定范圍內隨意調節。若產(chǎn)品細度過(guò)粗，則可適當調高分級葉輪的轉速，直到合乎要求為止。反之，如產(chǎn)品細度過(guò)細，則可適當降低分級葉輪的轉速。

　　(5)、加工熱敏性物料時(shí)，主電機負荷就調整為略低于額定功率值。

　　(6)、輸送管內風(fēng)量的大小，可由調整引風(fēng)機風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)實(shí)現。風(fēng)量大時(shí)產(chǎn)品粒度變粗，產(chǎn)量較高，反之粒度越細產(chǎn)量較低。當風(fēng)量已滿(mǎn)足產(chǎn)品細度和生產(chǎn)率的要求時(shí)，一般不再進(jìn)行調整。

　　(7)、應定期檢查三角皮帶的漲緊度，以防止皮帶輪打滑。皮帶漲緊力應為2-2.7kgf.

　　2、使用操作安全規則

　　(1)、要求被粉碎的原料中不能含有金屬、石塊等雜物，如果這些雜物進(jìn)入粉碎室將會(huì )造成嚴重損壞。

　　(2)、開(kāi)機機器應檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，各連接口是否密封良好，粉碎室內有無(wú)落入金屬雜物，各轉動(dòng)部位是否靈活，如果有異?，F象，應加以排除后方可開(kāi)機。

　　(3)、欲檢查微粉機內部工作部件時(shí)，必須首先切斷主機電源，待機器完全停止后，方可打開(kāi)上蓋，進(jìn)行檢修或檢查。

　　(4)、各電機的轉動(dòng)方向必須按規定方向轉動(dòng)。

　　(5)、應嚴格按潤滑規定進(jìn)行潤滑和加油，但必須加注本機配用的專(zhuān)用潤滑脂，嚴禁與其他潤滑脂混合使用。

　　(6)、開(kāi)動(dòng)前應嚴格檢查物料含水量是否在規定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率。

　　3、維護保養

　　(1)、清洗粉碎室時(shí)勿將水灑在電機和軸承密封上。

　　(2)、當需要更換損壞的零件和維修保養時(shí)，首先拉開(kāi)電路總閘、掛上勿合閘標牌，然后按下述順序拆卸。

　　A、打開(kāi)上蓋后，卸下分級總成，然后取出分級葉輪。在取出時(shí)應注意不可碰彎分級葉片，以免影響平衡。

　　B、擰下支撐拉桿，取出分流環(huán)。

　　C、卸下螺母，取出粉碎盤(pán)。

　　D、需清洗軸承或更換軸承時(shí)，可從機器底部將粉碎轉子總成抽出，放在工作臺上，分別卸下皮帶輪、密封圈，然后拉出粉碎主軸，清洗，檢查軸承及密封圈。

　　E、需拆卸喂料裝置時(shí)，應先拆除皮帶卸去連接螺栓即可。

　　(3)、應定期和不定期地檢查粉碎室易損件的磨損程度，應根據不同的物料性質(zhì)和硬度及使用時(shí)間而確定。要嚴格控制易損件(磨塊、齒圈)磨損到已影響固定連接螺栓，應及時(shí)更換，否則脫落后打壞整個(gè)粉碎室，導致事故發(fā)生。

　　(4)、潤滑

　　軸承潤滑必須采用與本機專(zhuān)配的粉碎機高速特制潤滑脂，其加入量約占軸承孤三分之一左右，軸承要定期檢查加油。每工作30小時(shí)注油一次。

　　主機安裝尺寸：

　　七、 一般故障排除方法
 

　　八、其他

　　1、本廠(chǎng)可根據用戶(hù)需要提供成套裝置，也可單獨提供主機或部分裝置，用戶(hù)在訂貨時(shí)應說(shuō)明。用戶(hù)如配用其他廠(chǎng)家配套裝置，其性能技術(shù)參數須附合本廠(chǎng)技術(shù)要求。

　　2、為了方便用戶(hù)維修，本廠(chǎng)長(cháng)期提供各種易損件。

　　3、如有特殊要求，本廠(chǎng)可另行設計、制造供貨。

　　4、技術(shù)參數尺寸若有變動(dòng)，不另行通知。

　　5、產(chǎn)品存放處應有良好的通風(fēng)、防潮、防雨的防曬措施。

　　6、產(chǎn)品長(cháng)期保管時(shí)應涂防銹油。